一、概述

隨著科技的發(fā)展，時代的進步，人們對所居住的環(huán)境及生存空間越來越重視。我國的工業(yè)發(fā)展速度越來越快，隨著化工、機械、電子、冶金、電鍍、制藥、生物等行業(yè)的高速發(fā)展，這些行業(yè)在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及氣體得到了大眾的關(guān)注。及時治理、凈化這些有害物

質(zhì)及有害氣體成為環(huán)保工作者的首要任務(wù)。

XXXXX產(chǎn)生的有機廢氣，主要成份為甲苯、二甲苯、及氯化氫等氣體。根據(jù)國家《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定甲苯的最高排放濃度不得超過40mg/m3，二甲苯最高排放濃度不得超過70mg/m3，DMF的最高排放濃度不得超過40mg/m3。項目中有機溶劑排放濃度超過排放標準要求，應(yīng)采取治理措施，為了使DMF、甲苯、二甲苯廢氣的排放能夠滿足國家二級排放標準的要求，由于該公司已采取了相關(guān)的廢氣治理設(shè)備，但只是廢氣凈化中的預(yù)處理；尚不能達到環(huán)保規(guī)定的排放要求。通過該公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對上述廢氣進行深度處理，使所有排放廢氣達到環(huán)保規(guī)定的排放要求；我公司根據(jù)原有工藝決定：XXXXX在原有處理設(shè)施的基礎(chǔ)上增加活性碳吸附濃縮裝置+催化燃燒裝置響應(yīng)國家提倡的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的方針。

二、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）2、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準：GBC1-2002

3、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GB Z2-2002）

4、《中華人民共和國工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB3096－93）II類標準

5、業(yè)主提供的相關(guān)廢氣參數(shù)

6、工業(yè)通風(fēng)機用標準化風(fēng)道進行性能試驗：〈GB/T1236-2000〉。

7、風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法：〈GB/T2888-91〉。

8、通風(fēng)機基本形式、尺寸參數(shù)及性能曲線：〈GB/T3235-1999〉。

9、一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件：〈GB/T13275-91〉。

三、設(shè)計條件

3.1工作環(huán)境條件

3.1.1溫度：極端最高氣溫45℃，極端最低氣溫-20℃。

3.1.2地震：基本地震烈度為七級。

3.2能源供應(yīng)：

3.2.1電：三相四線380V±10%V，50HZ

3.2.2壓縮空氣：≥0.4MPa

3.2.3蒸汽：≥0.3MPa

3.2.4冷卻水≥0.2Mpa

3.3設(shè)計風(fēng)量

3.3.1設(shè)計處理風(fēng)量為：≤20000 m3/h（數(shù)量1個）

四、設(shè)計原則

1、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和企業(yè)具體特點，審慎合理地確定各種設(shè)計標準。

2、工藝在確?？煽?，操作管理方便的前提下，采用成熟技術(shù)，以求較少的投資和最低的運行費用取得最好的處理效果。

3、手動控制，靈活方便、運行穩(wěn)定。

五、治理措施

對本項目中有機廢氣采用水噴淋+活性碳吸附濃縮裝置+催化燃燒裝置進行凈化處理方法進行處理。防爆型玻璃鋼離心通風(fēng)機將工藝設(shè)備排放的有機廢氣（包括：室外水噴射水泵無組織氣源）引入三級噴淋裝置，去除廢氣溶于水的廢氣，再將廢氣（醋酸乙脂廢氣）通過折流除滴裝置后進入活性碳吸附濃縮裝置+催化燃燒裝置。其中的有機溶

劑分子或分子團即被吸附在活性炭微孔內(nèi)，潔凈空氣排入大氣。因活性炭吸附到一定程度后，其吸附性能便會降低，在此狀態(tài)下稱為吸附飽和。當(dāng)活性炭吸附飽和后需對活性炭進行再生，讓其能重新恢復(fù)吸附功能，此再生過程我們稱之為脫附過程，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內(nèi)設(shè)有一催化燃燒裝置，在剛開機時，利用裝置內(nèi)的電加熱器對空氣進行加熱，一般加熱到150－180℃這一溫度高于被吸附溶劑沸點溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有機溶劑將轉(zhuǎn)移到脫附空氣中,溶劑濃度將進一步提高。高濃度有機廢氣進入催化燃燒裝置，催化燃燒裝置中的催化床起燃溫度為200－300℃，在氧化鋁基鉑催化劑的作用下催化燃燒反應(yīng)后，生成無害的二氧化碳及水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱量，利用本裝置中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩(wěn)定在200～220℃以后，可利用溶劑燃燒產(chǎn)生的熱量維持催化床正常工作，預(yù)熱電加熱裝置將自動關(guān)閉。

該裝置除具有上述吸附裝置的優(yōu)點以外，在配套工程和管理方面更加簡單，它不需要蒸汽管路，尤其對于連續(xù)操作的生產(chǎn)工藝以及較高濃度的廢氣處理更為適用。

廢氣經(jīng)治理后通過15m高煙囪排放。

六、活性炭有機溶劑凈化催化裝置技術(shù)參數(shù)說明

6.1設(shè)備型號：ZY-20

b)額定處理風(fēng)量：20000 m3/h處理有害氣體成份：含苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣

c)適用廢氣濃度：≤2000mg/m3

d)廢氣出口濃度：甲苯≤40mg/m3

i)廢氣進口溫度：≤40℃排放速率：≤1.5Kg/h活性碳比表面積：≥900㎡/g凈化效率：＞95%以上廢氣排放出口濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》

GB16297-1996中的二級標準

u)設(shè)備初始阻力：≤1800Pa設(shè)備運行阻力：≯2000Pa裝置噪聲值：≯80dB（A）催化燃燒（電加熱）啟動功率：42KW系統(tǒng)裝機容量：66 KW活性炭更換時間：5760小時（連續(xù)工作）活性炭填充量：4 m3催化劑更換時間：5000小時（連續(xù)工作）催化劑填充量：100Kg電氣控制形式：PLC自動、手動兩種方式控制地坪負載900Kg/m2設(shè)備外形尺寸：5730（L）×3200（W）×3500（H）

吸附器數(shù)量：3組（2組吸附，1組脫附再生）

每組吸附器處理能力：9000－10000米3/時

6.2主要組成部件：

1、活性碳吸附器：包括：進氣分配管、

電動進氣閥、吸附單元、氣動排氣閥、殼體、脫附管、保溫絕熱裝置及電動閥等。

2、催化燃燒凈化器：包括：熱交換器、蓄熱床、催化床、殼體、阻火器、

高溫循環(huán)風(fēng)機、電動切換閥、熱電偶、高科技催化劑、安全防爆裝置、溫度測定控制儀及電磁閥等。

3、脫附再生系統(tǒng)：防爆離心風(fēng)機、風(fēng)機減振墊、電動密閉閥及風(fēng)管。風(fēng)

機采用風(fēng)冷卻。

4、PLC控制箱：包括：、CPU、接觸器、溫度、壓力數(shù)字顯示儀、柜式

控制箱（具有手動自動操作功能）。能顯示運行狀態(tài)和故障信息，具有報警功能。

5、配套工程：

（1）、電力供應(yīng)：AC 380V，66 kw，50Hz，三相五線制；其中

42Kw每天啟動后1小時之內(nèi)耗電，正常運行容量24Kw;

（4）、占地面積：約55m2；

6.3設(shè)備優(yōu)特點：

ZY-20型系列有機溶劑凈化催化裝置是利用高效、優(yōu)質(zhì)活性碳作為吸附介質(zhì)，采用微電腦進行程序控制。同時具有手動、自動兩種操作方式，可以任意選擇，運行簡單、可靠性強。本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當(dāng)廢氣通過吸附介

質(zhì)時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當(dāng)分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生，同時有機廢氣得到濃縮。本裝置的活性碳比表面積大于900m2/g，運行阻力不大于200H2O.mm，設(shè)備配備的動力相對要小，本裝置脫附是利用催化分解室產(chǎn)生的熱能，經(jīng)高溫風(fēng)機把熱風(fēng)吹入吸附單元進行脫附，脫附后的混合廢氣回到催化分解室反應(yīng)，同時產(chǎn)生熱能再循環(huán)使用。

催化分解室是采用催化劑及電加熱產(chǎn)生熱能，當(dāng)催化分解室達到設(shè)定溫度時，混合廢氣通過催化床就催化分解反應(yīng)產(chǎn)生熱能，當(dāng)催化室的溫度超過設(shè)定的溫度時，系統(tǒng)停止加熱，這樣催化分解室的電能消耗就很低，如果混合廢氣達到一定的溫度時系統(tǒng)成無功率運轉(zhuǎn)狀態(tài)。另外，被脫附的混合廢氣在催化分解室能夠完全分解，不會產(chǎn)生二次污染。

電器控制系統(tǒng)采用自動，手動兩種工作方式。當(dāng)采用自動工作方式時，具有全自動起動，運行和停機功能，當(dāng)采用手動工作方式時，可根據(jù)需要隨意啟閉任一需用電器元件。

系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)時，具有相互聯(lián)鎖的功能，只有為所運行條件具備后，才能投入運行，可避免操作中人為失誤和設(shè)備故障引起的不正常運行。

當(dāng)系統(tǒng)處于自動運行進程中，操作人員無論何時發(fā)出停機指令，

系統(tǒng)均會選擇合適的時間執(zhí)行停機程序，合理可靠地按工藝要求退出運行。

根據(jù)工藝要求的變動，可以隨意調(diào)整吸附，再生周期和排氣時間以修改程序。在自動運行進程中，短時間停電事故不會使系統(tǒng)退出正常運行。故障自動停機，電腦保留原有的運行狀態(tài)信息，供故障檢查和排除故障后自動恢復(fù)運行之用。

無論系統(tǒng)處于自動，還是手動工作狀態(tài)，當(dāng)進氣溫度、壓縮空氣壓力不符合運行要求時，或當(dāng)某一電動部件出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警蜂鳴信號，并由閃光信號指出故障位置。在自動運行時，根據(jù)故障種類可自動確定繼續(xù)運行還是停止待修。

七、工藝說明

有機廢氣通過前級水噴淋預(yù)處理后由風(fēng)機進入活性碳吸附濃縮裝置+催化燃燒裝置單元進行吸附，經(jīng)凈化后的空氣排入大氣。

7.1工藝流程：

八、運行成本分析

廢氣運行費用測算：

1、電費：裝機總?cè)萘浚?6KW。運行功率：42KW。實標消耗功率為消耗容量的80%，電費按0.8元/度計則：42×0.8×0.8×24=645元/天2、藥劑費：

優(yōu)質(zhì)活性碳每三年更換，一次更換數(shù)量：8噸，價格：18000元/噸，則每日費用：8×18000/900=160元；催化劑每三年的更換，一次更換數(shù)量：200kg，價格：150000元/噸，則每日費用：150×200/900=33元。

則每日藥劑費為：160+33=193元/天。3、人工費：

每人每月工資2000元，共1人，則每日人工費為：2000÷30=67元。每天運行總費用為：645+193+67=905元

九、技術(shù)資料提交

9.1簽訂商務(wù)合同后15天內(nèi)提供設(shè)備調(diào)試大綱，基礎(chǔ)圖。

9.2設(shè)備安裝調(diào)試后，提交使用說明書、維修手冊、合格證、易損件清單、電氣原理圖、接線圖等2套。

十、監(jiān)造、制造

10.1設(shè)備在制造過程中，采用全面的質(zhì)量控制和進度跟蹤監(jiān)控。10.2監(jiān)造人員監(jiān)造依據(jù)為：制造合同、技術(shù)協(xié)議、施工圖及國家有關(guān)標準。

10.3設(shè)備在進行安裝及試運行時，制造方將派員現(xiàn)場負責(zé)安裝、調(diào)試、驗收與提交

十一、質(zhì)量保證與服務(wù)

11.1向業(yè)主提供的產(chǎn)品，自驗收提交日起，質(zhì)保期為12個月。11.2由于制造、組裝而造成的質(zhì)量問題，有制造方負責(zé)，并承擔(dān)一切返修費用。

11.3所有外購件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，制造方負責(zé)維修更換。11.4風(fēng)管、彎頭制作及安裝符合GB-50243-97標準。11.5產(chǎn)品制作參照Q/320282AHZ-001-2001標準。